WIG Schweißelektroden
Wir sorgen bei jeder Anwendung für eine zuverlässige Stabilität beim Schweißen
Beste Voraussetzungen für das Wolfram-Intergas-Schweißen
Unsere WIG-Schweißelektroden entwickeln wir zu 100 Prozent in Deutschland und fertigen sie ab Pulver. Die umfangreiche Palette besteht aus Eigenentwicklungen und DIN-Normelektroden.
Sie überzeugt daher durch:
- zuverlässige Zündsicherheit
- geringeren Abbrand
- homogene Verteilung der Inhaltsstoffe
- lange Standzeiten
- hohe Lichtbogenqualität
Als einziges europäisches Herstellungsunternehmen haben wir die Zulassung, Wolfram-Thorium zu fertigen. Daher bieten wir neben strahlungsfreien Alternativen die einzigen WTh-Elektroden in Premium-Qualität.
WS2 ® WITSTAR®
Anwendungsbereiche: WIG, Plasma-Anwendungen, Licht- und Beleuchtungstechnik
Unsere erste Eigenentwicklung ist weltweit bekannt und gleichermaßen beliebt. Das Original mit der korrekten 2 Gewichtsprozent Seltenerd-Mischung gibt es nur bei uns. Denn wegen ihrer positiven Eigenschaften wird die WS2® als einzig ernst zu nehmende WTh-Alternative gerne von anderen Herstellungsunternehmen kopiert.
Habe den letzten Satz nach oben geschoben.Gew.-% habe ich ausgeschrieben. Sollte es in einem technischen Text als Einheitsangabe stehen, bitte austauschen: Gew.-%Selten-Erd-Mischung wird sonst als Seltenerd-Mischung geschrieben.
INOSTAR®
Anwendungsbereiche: WIG, Plasma-Anwendungen, Licht- und Beleuchtungstechnik
Seit 2013 gibt es unsere neue Top-Entwicklung: die INOSTAR®-Legierung. Sie enthält bis zu 2 Gewichtsprozent einer Seltenerd-Mischung, mit der die bereits hervorragenden Eigenschaften der WS2-Legierung erneut verbessert werden:
- Sie zündet noch besser.
- Der Abbrand ist noch geringer.
- Die Standzeit ist noch länger.
Daher sehen wir ihren Einsatzbereich vor allem bei hochreinen Verbindungen, wie sie in Medizin, Pharmazie und Lebensmitteltechnik benötigt werden. Empfindliche Metalle wie Titan können mit der INOSTAR®-Legierung auch problemlos geschweißt werden.
Produktinfo: Inostar (PDF)
ALUSTAR®
Anwendungen : WIG-Schweißen von Aluminium-Legierungen
ALUSTAR® ist eine Legierung, die wir speziell für das Schweißen von Aluminium entwickelt haben. Ihre Zusammensetzung ermöglicht längere Standzeiten und eine bessere Fokussierung des Lichtbogens. Positiver Nebeneffekt ist die perfekte Kalottenbildung und die reduzierte Nacharbeit.
Produktinfo: Alustar (PDF)
Wth – Wolfram Thorium
Anwendungsbereiche: WIG-Schweißen, Plasma-Anwendungen
Auch heutzutage schwören viele Schweißer in Europa und Asien auf „ihre Rote“ WTh20. Trotz der Gefahren, die von den leicht radioaktiven Elektroden ausgehen können. Bei Legierungen des WTh-Typs werden während der Herstellung bis zu 4 Gewichtsprozent Thoriumdioxid hinzugefügt. Die Zündfähigkeit nimmt mit steigendem Oxidgehalt gegenüber reinem Wolfram zu. Thoriertes Wolfram wird überall eingesetzt, wo es auf einen stabilen Elektronenaustritt ankommt: beim Plasmaspritzen, bei Elektronen(strahl)quellen und auch beim Schweißen (s. o.).
Die Elektrode reagiert auch gegenüber hohen Stromstärken „gutmütig“. Jedoch ist beim Umgang besondere Vorsicht geboten: Im Körper können z. B. Dämpfe oder feine Stäube, die beim Schweißen oder Nachschleifen der Elektrodenspitzen entstehen, gesundheitsschädigend wirken. Die Verwendung geeigneter Schutzmaßnahmen (Absaugung) ist deshalb sehr wichtig.
Als alleiniges Herstellungsunternehmen in Europa haben wir die Zulassung, Wolfram-Thorium zu fertigen. Damit produzieren wir die einzigen WTh-Elektroden, die dem deutschen Qualitätsanspruch zu 100 Prozent gerecht werden.
Weitere DIN-Werkstoffe
WP – Wolfram rein
Anwendungsbereiche: WIG, Plasma-Anwendungen, Widerstandsschweißen
Bei der Herstellung von WP-Elektroden verwenden wir nur Wolframpulver mit einer sehr hohen Reinheit von mindestens 99,95 Prozent ohne zusätzliche Legierungselemente. Nach einem kurzen Aufmischen wird das Pulver in eine Form gefüllt und verdichtet. Danach wird es zu einem Stab gesintert und durch Rundkneten, Ziehen, Schleifen und so weiter in seine endgültige Form gebracht. Die Elektronen-Austrittsarbeit ist mit 4,5 Elektronenvolt hoch, weshalb es zu einer Temperaturerhöhung an der Spitze kommt und das Gefüge rekristallisiert. Die Standzeit ist vergleichsweise gering. WP wird in der Regel nur zum AC-Schweißen beispielsweise von Aluminium- und Magnesiumlegierungen verwendet.
WLa – Wolfram Lanthan
Anwendungsbereiche: WIG, Plasma-Anwendungen, Widerstandsschweißen
Neben der WTh-Legierung bietet die WLa-Legierung die vielfältigste Anwendungspalette. Wegen ihres Lanthan(III)-oxidgehalt von bis zu 2 Gewichtsprozent kann diese Mischung so breit gefächert eingesetzt werden: Elektroden zum WIG-, Orbital-, Plasma- und Widerstandsschweißen und vielen weiteren mehr.
Auch hier gilt: Je höher der Oxidanteil ist, desto besser zündet die Elektrode. Außerdem eignet sich die WLa10-Elektrode aufgrund ihres niedrigen Legierungsgehalts zum Wechselstromschweißen von Aluminium und Magnesium. Daher ist es nicht verwunderlich, dass dieser Legierungstyp in Europa der Favorit für den WTh20-Ersatz bleibt.
WCe – Wolfram Cer
Anwendungsbereiche: WIG-Schweißen, Widerstandsschweißen
Für viele Schweißer weltweit ist die graue WCe20 die neue „Rote“. Mit einem Anteil von bis zu 2 Gewichtsprozent Cer(IV)-oxid möchte dieser Legierungstyp dem WTh-Material beim WIG- und Plasmaschweißen den Rang streitig machen. Dieser Elektrodentyp ist universell einsetzbar und kann ein besseres Zündverhalten als die thorierten Elektroden vorweisen.
WZr – Wolfram Zirkon
Anwendungsbereiche: WIG-Schweißen (Schweißen von Al- und Mg-Legierungen)
Beim Legierungstyp WZr werden dem Wolframpulver bis zu 0,8 Gewichtsprozent Zirkonoxid bei der Fertigung hinzugefügt. Die Legierung wird fast ausschließlich für WIG-Elektroden verwendet: Aufgrund des niedrigen Legierungsgehalts eignet sich das Material zum Schweißen von Verbindungen, deren Schweißnähte frei von Fremdmaterial sein müssen. Diese Legierung kann auch zum Schweißen von Aluminium und Magnesium mit Wechselstrom verwendet werden. Sie zeichnet sich gegenüber WP durch einen stabileren Lichtbogen aus.
